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弓形彈簧的熱處理

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(1)弓形彈簧材料與技術要求
弓形彈簧的材料為60Si2MnA鋼;技術要求硬度HRC49~51,在工作狀態下進行反復加載試驗,應符合技術規定要求。加工工藝流程為:下料→ 驗收→第一次淬火、回火→初成型→中間退火→最終成型→第二次淬火、回火→預變形處理→最后回火→檢驗→入庫。弓形彈簧如圖6-12所示。弓形彈簧的熱處 理工藝過程如圖6-13所示。
(2)弓形彈簧的熱處理工藝要點
1)第一次淬火、回火 第一次回火、回火的目的是調整鋼板的組織。弓形彈簧坯料為145.5mm×14.5mm×3mm板材,每批帶有3%的試樣(試件尺寸為35mm×15mm×3mm)。將坯料及試樣裝入吊具,在鹽浴爐中加熱,出爐油冷。
回火零件應進行清洗脫脂、噴砂處理,并在零件和試樣表面涂上保護涂料?;鼗饻囟葹?20℃±10℃,保溫60min,出爐空冷。檢驗硬度HRC26(試樣表面磨去>0.2mm后檢查硬度)。
2)中間退火 弓形彈簧初成型后進行中間退火。中間退火前應涂保護涂料,退火后輕度噴砂除去殘余鐵絲涂料,然后進行最終成型。
3)第二次淬火、回火 第二次淬火、回火的目的是塑造零件的最終性能。零件最終成型后綁扎鐵絲(或裝專用吊具),在經充分脫氧的鹽浴中進行加熱—保溫后出爐淬油冷透。油淬火后用 60~80℃的水清洗脫脂,然后進行425℃±10℃回火?;鼗鸷髮⒃嚇颖砻婺トァ?.2mm檢驗硬度應為HRC49~51。
4)最后回火 檢驗硬度合格后零件經噴砂處理,再進行預變處理,即:在圖6-12中的實際測量位置加壓至55mm±1mm,保持30~40h,然后進行最后回火。
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